Одлучивање како подмазати опрему у постројењу процеса није лак задатак. Генерално нема прихваћеног правила за то како се то може постићи. Да бисте развили стратегију за преношење сваке мазе, морате размотрити неколико фактора, као што су последице неуспеха лежаја, циклус подмазивања, способности подмазивања ручно и опасности од регрутовања током нормалне производње.
Прво, разговарајмо о аутоматском систему подмазивања. Аутоматски системи за подмазивање дизајнирани су да елиминишу ручне трошкове рада, док омогућавају подмазивање машине током нормалне производње. Ови системи могу и минимизирати ризик од контаминације мазива, избегавајте потенцијалне опасности повезане са ручним подмазивањем и омогућавају бољу контролу износа мазива. Доступне су различите конфигурације система, укључујући двоструку - линију, једнородни линијски волуметријски, једноструки - линијски прогресивни и појединачни системи за појединачне тачке.
Имајте на уму да већина система надгледа притисак само у главне дистрибутивне линије или да се клип пребацио у распршивач. Ниједан од традиционалних система не може да назначи да ли је цев за подмазивање између доспевача и мазерске тачке сломљен.
Истовремено, осигурајте да се количина мазива у току мери и упоређује са постављеном вриједношћу или да се мерења вибрација прикупљају редовно и проучавају, са одговарајућим радњама које су потребне по потреби.
Последње, али не најмање битно, не превидите обуку чланова свог тима. Особље за одржавање мора бити познато са свим врстама система у употреби. Системи подмазивања могу пропасти и требати поправку. Стога је мудро да не мешате много различитих врста система и брендова. То би могло резултирати одабиром дуалне - линије за само неколико бодова када би један - линијски напредни систем био јефтинији.
Вријеме после: окт - 16 - 2021
