Уморни сте од играња „погоди тај шкрипи“ са својим машинама, питајући се да ли желе више масти или само пажњу? Погрешна процена подмазивања претвара рутинско одржавање у бучну, неуредну и скупу игру погађања.
Научите да правилно димензионирате свој систем за аутоматску испоруку масти, тако да сваки лежај добије довољно подмазивања, уз поуздане смерницеНационална лабораторија за обновљиву енергију.
🔧 Разумевање кључних компоненти система за аутоматску испоруку масти
Исправно одређивање величине почиње познавањем сваког језгра система. Јасно познавање пумпи, мерних уређаја, водова и контролера помаже вам да дизајнирате безбедно и ефикасно подмазивање.
Користите једноставне путеве протока и проверене делове тако да ваш аутоматски систем испоручује праву количину масти уз мало отпада или застоја.
1. Централна пумпна јединица
Пумпа ствара притисак у систему и складишти маст. Одаберите капацитет и притисак да одговарају дужини линије, степену масти и броју тачака за подмазивање.
- Проверите запремину резервоара
- Потврдите максимални притисак
- Ускладите напон и контроле
2. Ињектори за дозирање и разделни вентили
Ињектори и разделни вентили деле маст у фиксне дозе за сваки лежај. Они одржавају равномеран проток, чак и када се противпритисак промени.
| Уређај | Функција |
|---|---|
| Т8619 Ињектор | Тачно дозирање тачке |
| 3000-8 разделни вентил | Расцепи теку до многих тачака |
3. Дистрибуциони цевоводи и црева
Цеви и црева преносе маст од пумпе до сваке тачке. Тачан пречник и дужина смањују губитак притиска и одржавају испоруку стабилном.
- Користите кратке главне линије када је то могуће
- Смањите оштре кривине
- Заштитите црева од удара и топлоте
4. Контролори и уређаји за надзор
Електронски контролери постављају времена циклуса и прате аларме. Прекидачи притиска и индикатори циклуса потврђују да свака тачка види маст у сваком циклусу.
- Време циклуса програма
- Снимите историју грешака
- Веза за ПЛЦ постројења ако је потребно
📏 Израчунавање захтева за запремину масти за вашу опрему
Да бисте димензионирали аутоматски систем за испоруку масти, прво израчунајте дневне потребе за машћу. Користите величину лежаја, брзину и радни циклус да бисте подесили основну запремину.
Затим прилагодите тешка окружења, ударно оптерећење или веома прљаве услове. Ово помаже да се избегну оба испод- и прекомерно-подмазивање.
1. Дефинишите све тачке подмазивања
Наведите сваки лежај, клизач и стожер. Забележите локацију, тип и радно време. Ово чини основу за ваш план укупне количине масти.
| Тачка | Тип | Сати/дан |
|---|---|---|
| 1 | Роллер беаринг | 16 |
| 2 | Слиде ваи | 20 |
2. Процените маст по тачки
Користите ОЕМ графиконе или једноставне формуле засноване на пречнику и ширини лежаја. Помножите запремину по-снимку дневним циклусима да добијете дневну потражњу.
- Пратите ОЕМ табеле када су доступне
- Повећајте за влажне или прашњаве просторе
- Документујте све претпоставке
3. Анализирајте укупну системску потражњу
Збројите све тачке подмазивања да бисте пронашли укупну дневну и-циклусну маст. Ова цифра води величину пумпе и капацитет резервоара.
4. Проверите интервале допуњавања у односу на величину резервоара
Поделите запремину резервоара дневном потражњом да бисте пронашли интервале допуњавања. За већину биљака, циљајте на 1–4 недеље између допуњавања.
- Дужи интервали смањују трудове
- Предуго може остарити маст
- Уравнотежите време рада и свежину
⏱ Одређивање оптималних интервала подмазивања и излазних стопа система
Добро димензионисање система повезује количину масти са тачним тајмингом. Кратки, чести ударци држе лежајеве хладнијим и смањују испирање масти.
Подесите интервале док прегледате температуру лежаја, вибрације и стање масти током раног рада система.
1. Подесите основни интервал из ОЕМ података
Почните са интервалом подмазивања који је предложио произвођач опреме. Претворите ручни распоред у мање, чешће аутоматске циклусе за лакше подмазивање.
2. Фино-подешавање користећи услове рада
Скратите циклусе за велике-брзине, вруће или прљаве локације. Продужите интервале за споре, лагано оптерећене делове са стабилним, чистим окружењем.
- Пратите пораст топлоте
- Пази на цурење
- Подесите у малим корацима
3. Ускладите излаз пумпе по циклусу
Подесите пумпу да испоручује само маст која је потребна за сваки циклус. Користите провере притиска у систему и индикаторе ињектора да потврдите стварну снагу.
🧮 Одговарајући капацитет пумпе, дужину линије и број тачака за подмазивање
Када су запремина и интервали познати, ускладите величину пумпе са распоредом цеви и бројем тачака. Ово избегава низак притисак и изгладњеле лежајеве.
Планирајте будуће проширење остављајући резервне излазе и маргину у капацитету пумпе.
1. Изаберите Одговарајућа пумпа и резервоар
Изаберите пумпу која испуњава вршни проток и притисак са сигурносном маргином. Јединица као што јеДБТ електрична пумпа за подмазивање 8Лодговара многим системима средње величине.
2. Проверите губитак притиска у главној линији
Користите дужину водова, пречник и квалитет мазива да процените пад притиска. Одржавајте притисак на последњој ињектору изнад његове минималне радне вредности.
- Повећајте величину линије ако је губитак велики
- Подијелите дуге стазе на зоне
- Ограничите укупне кривине и спојеве
3. Балансни поени по зони
Групирајте тачке подмазивања према удаљености и оптерећењу. Доделите свакој групи сопствени доводни вод или разделни вентил да би токови били доследни.
🏭 Када сте у недоумици, изаберите поуздане системе из ЈИАНХОР-а
Исправно димензионисање је лакше када почнете са провереним компонентама. ЈИАНХОР нуди пумпе, ињекторе и вентиле направљене за стабилан, поновљив излаз.
Комбинујте и комбинујте модуле да бисте уклопили мале машине или велике мреже широм фабрике са јасним путевима за надоградњу.
1. Интегрисана, скалабилна решења
Користите усклађене пумпе, вентиле и контроле из једног извора да бисте смањили ризик од дизајна и поједноставили резервне делове, обуку и документацију.
- Стандардизовани интерфејси
- Лако проширење
- Конзистентни подаци о перформансама
2. Подршка за одређивање величине апликација
Стручњаци за апликације могу помоћи у прегледу тачака подмазивања, времена циклуса и распореда. Они пружају провере величине и предлоге пре него што инсталирате.
3. Фокус на дугорочну поузданост
Издржљиви материјали, чисти унутрашњи пролази и јасна дијагностика помажу у смањењу застоја. Систем добре величине-често се брзо враћа кроз мање грешке.
Закључак
Исправно димензионисање аутоматског система за испоруку масти значи усклађивање запремине масти, интервала и притиска за сваку тачку подмазивања. Почните од стварних података о опреми и једноставних, проверених компоненти.
Прегледајте понашање система након покретања-и прилагођавајте га постепено. Са правим дизајном, смањујете кварове, смањујете ручни рад и одржавате машине да раде дуже.
Често постављана питања о аутоматској испоруци масти
1. Како да знам да је мој аутоматски систем исправне величине?
Лежајеви треба да раде на стабилној температури без повећања буке и не би требало да видите изгладњивање масти или тешко цурење око заптивки.
2. Колико често треба да подешавам интервале подмазивања?
Након покретања-прегледајте податке сваке недеље за први месец. Када буде стабилан, можда ће вам требати само мале промене сваких шест до дванаест месеци.
3. Могу ли касније да проширим свој систем ако додам још машина?
Да. Планирајте резервни капацитет у излазним и дистрибутивним водовима пумпе. Користите додатне прикључке за ињекторе или разделне делове резервисане за будуће тачке.
4. Да ли је аутоматско подмазивање вредно тога за малу опрему?
Може бити, посебно за тешко-доступне или критичне позиције. Чак и компактан систем смањује пропуштено подмазивање и побољшава безбедност.
