Одлучивање о начину подмазивања опреме у процесном постројењу није лак задатак.Генерално не постоји прихваћено правило о томе како се то може постићи.Да бисте развили стратегију за поновно подмазивање сваке тачке подмазивања, морате узети у обзир неколико фактора, као што су последице квара лежаја, циклус подмазивања, могућност ручног подмазивања и опасности од поновног подмазивања током нормалног процеса производње.
Прво, хајде да причамо о аутоматском систему подмазивања.Аутоматски системи за подмазивање су дизајнирани да елиминишу трошкове ручног рада, а истовремено омогућавају подмазивање машине током нормалне производње.Ови системи такође могу да минимизирају ризик од контаминације мазива, избегну потенцијалне опасности повезане са ручним подмазивањем и обезбеде бољу контролу количине испуштеног мазива.Доступне су различите конфигурације система, укључујући дволинијски, једнолинијски волуметријски, једнолинијски прогресивни и системи са једном тачком.
Имајте на уму да већина система прати само притисак у главним дистрибутивним водовима или да се клип померио у дозатору.Ниједан од традиционалних система не може да покаже да ли је цев за подмазивање између дозатора и тачке за подмазивање покварена.
У исто време, обезбедите да се количина мазива убаченог у тачку мери и упореди са подешеном вредношћу, или да се мерења вибрација редовно прикупљају и проучавају, уз одговарајуће мере које се предузимају када је то потребно.
На крају, али не и најмање важно, немојте занемарити обуку чланова вашег тима.Особље за одржавање мора бити упознато са свим врстама система који се користе.Системи за подмазивање могу покварити и треба их поправити.Стога је мудро не мешати много различитих типова система и брендова.Ово би могло резултирати одабиром дволинијског система за само неколико поена када би једнолинијски прогресивни систем био јефтинији.
Време објаве: 16.10.2021